刮泥機(jī)蝸輪減速機(jī)常見故障與處理

發(fā)布時間：2024-03-13 13:00:56 發(fā)布人：小編瀏覽量：

一、刮泥機(jī)蝸輪減速機(jī)常見故障與處理

　　刮泥機(jī)運(yùn)作中有異常響聲噪聲、桁車震動可能是因?yàn)殡妱訖C(jī)軸承或減速器滾動軸承脆化，軸承潤滑油霉變導(dǎo)致其減速器內(nèi)傳動齒輪損壞異常響聲；沉砂池底刮擋泥板與調(diào)節(jié)池間造成磨擦造成的。

　　刮泥機(jī)拆換損傷滾動軸承，拆換霉變的潤滑脂，一體化廢水處理機(jī)器設(shè)備如傳動齒輪有損壞也應(yīng)拆換，需將水面排完后查驗(yàn)，對移位的刮刀開展再次調(diào)節(jié)。

　　刮泥機(jī)運(yùn)作時電動機(jī)運(yùn)作但桁車不旋轉(zhuǎn)可能是減速器和桁車主軸軸承連軸器中間的聯(lián)接擠出機(jī)螺桿破裂；刮泥機(jī)桁車主軸軸承與連軸器掉下來導(dǎo)致的，處理方法是拆換連軸器中間的連接擠出機(jī)螺桿；吊起來刮泥機(jī)桁車主軸軸承，使主軸軸承與連軸器中間再次開展精準(zhǔn)定位固定不動。

二、蝸輪減速機(jī)故障處理方案如下

　　1、機(jī)械設(shè)備層面

　　刮泥機(jī)梁橋?qū)л啔幕虻粝聛?，會造?橋體比較嚴(yán)重走偏，這時應(yīng)立即拆換導(dǎo)輪，并調(diào)節(jié)好梁橋的部位。刮泥機(jī)梁橋走動輪上擰緊地腳螺栓松脫，比較嚴(yán)重時乃至掉下來，會眼里危害梁橋的運(yùn)作，應(yīng)該馬上對這種松脫的地腳螺栓開展擰緊。

　　2、電氣設(shè)備層面

　　1）刮泥機(jī)梁橋不走動：先要查驗(yàn)電器柜內(nèi)是不是有氣體開關(guān)跳閘，應(yīng)現(xiàn)試合幾回（一般不超過3次），若不可以重合閘，須讓技術(shù)專業(yè)維修人員排查常見故障緣故，待清除后才可重合閘。如果沒有跳電狀況，而刮泥機(jī)控制箱上顯示燈也污常見故障表明，則可能是斷路器燒毀，應(yīng)拆換一個新的斷路器就可以。

　　2）吸泥泵出不來泥：這時，解決吸泥泵的電氣設(shè)備路線開展查驗(yàn)。

　　刮吸泥機(jī)展現(xiàn)電機(jī)噪聲，換了電機(jī)滾動軸承，有改善，后又查詢電機(jī)傳動齒輪損壞，間隙大造成噪聲。順便發(fā)覺刮泥機(jī)減速器油霉變，顏色深褐色，乳狀液不容樂觀。換機(jī)油后OK。搜集資料傳動齒輪工作面需涂潤滑油脂。而且沒有PM和其他情況檢測提前發(fā)覺風(fēng)險。

三、蝸輪蝸桿減速機(jī)故障分析

　　蝸輪蝸桿減速機(jī)使用過程中出現(xiàn)的噪音原因及處理方法？

　　蝸輪減速機(jī)運(yùn)作過程中出現(xiàn)噪音的原因?yàn)榭焖傩行菧p速機(jī)多頭蝸桿的分頭不均勻，慢速出現(xiàn)噪音的原因是軸承的質(zhì)量問題。

　　減速機(jī)正常工作狀態(tài)下高溫度不得超過45攝氏度，如出現(xiàn)高溫應(yīng)立即停止機(jī)器檢查，一般出現(xiàn)這種問題的原因?yàn)檫x用此噸位的減速機(jī)偏小超負(fù)荷現(xiàn)象，或蝸桿以及蝸輪端蓋配合壓入過緊出現(xiàn)的高溫情況，輸入轉(zhuǎn)速也不排除在外。蝸輪減速機(jī)為黃油潤滑，蝸桿軸高轉(zhuǎn)速不得超過1000min/s，如輸入轉(zhuǎn)速過高也會出現(xiàn)高位以及卡死等情況，高溫的處理方法是降低輸入轉(zhuǎn)速、檢查壓蓋的嵌入配合是不是過緊以及是否行星減速機(jī)缺油現(xiàn)象。

　　蝸輪蝸桿減速機(jī)在使用過程中附加載荷后出現(xiàn)的抖動原因均為絲杠螺距不均勻、蝸桿分頭不均勻、平面壓力軸承以及錐度軸承質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、絲杠的上下護(hù)套配合過緊，以及安裝的不同心問題。

　　為了減少減速機(jī)在使用中出現(xiàn)的一系列問題，在選擇減速機(jī)時，一定要選擇質(zhì)量上乘的減速機(jī)，同時還需要根據(jù)具體情況具體要求選擇合適的減速機(jī)，從源頭上避免后續(xù)工程進(jìn)度中出現(xiàn)一系列問題。

四、檢查辦法

　　1. 檢查電源線是否松動或燒毀，及時更換燒毀的電源線。

　　2. 檢查刮泥機(jī)內(nèi)部是否過載，應(yīng)及時清理并降低負(fù)載。

　　3. 檢查刮泥機(jī)開關(guān)是否正常，可以嘗試更換新開關(guān)。

　　4. 檢查刮板與路面接觸是否緊密，如果出現(xiàn)間隙應(yīng)及時更換或調(diào)整刮板。

　　5. 檢查刮板角度是否正確，根據(jù)不同的道路情況進(jìn)行調(diào)整。

　　6. 清理刮板雜物，清理刮板擦拭條表面的油污。

　　7. 檢查刮泥機(jī)的輪胎是否有足夠的氣壓，以及輪胎是否磨損，需要及時更換。

　　8. 檢查刮板連接處是否有松動，緊固刮板螺栓。

　　9. 檢查懸吊系統(tǒng)是否充分潤滑，進(jìn)行必要的加油。